La tour à garnissage est l'un des équipements les plus importants de l'industrie chimique, de l'industrie pétrochimique et du raffinage du pétrole.
Tout d'abord, comprenons les caractéristiques structurelles de la tour emballée.
La tour à garnissage est une sorte d'équipement de transfert de masse qui utilise le garnissage dans la tour comme composants de contrat entre le gaz et le liquide. Le corps de la tour garnie est un cylindre vertical et le fond est équipé d'une plaque de support de garnissage. Le garnissage est posé sur le plateau support de manière désordonnée de manière solidaire. Une plaque de pressage de la garniture est installée au-dessus de la garniture pour l'empêcher d'être soufflée par le flux d'air ascendant. Le liquide est pulvérisé sur la garniture depuis le haut de la tour à travers le distributeur de liquide et s'écoule le long de la surface de la garniture. Le gaz est envoyé par le bas de la tour et distribué par le dispositif de distribution de gaz (généralement, il n'y a pas de dispositif de distribution de gaz dans la tour de petit diamètre), puis il s'écoule en continu à travers l'espace de la couche de garnissage à contre-courant avec le liquide. Sur la surface de l'emballage, le contact biphasique gaz liquide étroitement pour le transfert de masse. La tour à garnissage est un équipement de transfert de masse gaz-liquide sous contrat continu. La composition en deux phases change continuellement le long de la hauteur de la tour. En fonctionnement normal, la phase gazeuse est en phase continue et la phase liquide est en phase dispersée.
Lorsque le liquide s'écoule le long de la couche de garnissage, il a tendance à se concentrer progressivement sur la paroi de la tour, ce qui fait augmenter progressivement le débit de liquide près de la paroi de la tour. Ce phénomène est appelé wall flow. L'effet d'écoulement de paroi se traduit par une répartition inégale du gaz et des phases liquides dans la couche de garnissage, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité du transfert de masse. Par conséquent, lorsque la couche de garnissage est élevée, elle doit être segmentée et redistribuée au milieu. Le redistributeur de liquide se compose d'un collecteur de liquide et d'un redistributeur de liquide. Le liquide s'écoulant du garnissage supérieur est collecté par le collecteur de liquide et envoyé au redistributeur de liquide. Après redistribution, le liquide est pulvérisé sur le garnissage inférieur.
La tour à garnissage présente les avantages d'une grande capacité de production, d'une efficacité de séparation élevée, d'une faible chute de pression, d'une petite capacité de rétention de liquide et d'une grande flexibilité de fonctionnement.
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