Boule en céramique d'aluminea une bonne résistance thermique, mais la stabilité à l'impact thermique est médiocre et la conductivité thermique est bonne. Il est divisé en briques de jade Gang frittées et en briques de jade hydratantes électriques, à haute résistance mécanique. L'aluminium de frittage et la rigidité de fusion électrique peuvent être bien adaptés aux conditions de travail du four à accumulation de chaleur, ou avec un clinker d'oxyde d'aluminium plus élevé et de l'aluminium de frittage.
Billes en céramique d'alumine, également connues sous le nom de billes inertes en céramique d'aluminium ou billes d'oxyde d'aluminium, sont à base de kaolin et d'argile de résistance plastique comme principales matières premières. Frittage formé, sec et à haute température. Les principaux composants chimiques de ce produit sont Al2O3.SIO2 et CAO2.MGO.NA2O et une petite quantité de Fe2O3. Le produit ne contient pas de métaux lourds tels que l'arsenic et le bore.
Les billes en céramique d'alumine ont une résistance élevée aux températures. Bonne résistance à la chaleur et aux chocs, bonne résistance mécanique du produit, résistance à l'abrasion, résistance à la corrosion (en plus de l'acide fluorhydrique, peut également résister à tous les acides inorganiques, acides organiques et divers solvants organiques à la corrosion), il présente les avantages d'une longue durée de vie. Ce produit peut être largement utilisé dans des occasions spéciales avec une pression élevée, une corrosion élevée et une force élevée au-dessus
300 degrés. Les boules de porcelaine oxydées sont largement utilisées dans le raffinage du pétrole. Industrie chimique du charbon. Industrie chimique du gaz naturel. En tant que matériau de support et de couverture du catalyseur dans le réacteur, l'effet de la vapeur liquide qui pénètre dans le réacteur sur le catalyseur peut être tamponné, protéger le catalyseur et améliorer la distribution du liquide et du gaz dans le réacteur.
Après l'utilisation d'une utilisation multi-utilisateurs, la bille en céramique d'alumine a une efficacité de traitement élevée, une diminution de la tension, une efficacité accrue, augmente l'élasticité de fonctionnement du réacteur, réduit la résistance aux chocs du catalyseur, prolonge la durée de vie du catalyseur, augmente l'efficacité de fonctionnement de l'équipement et la qualité du produit, réduisent le coût de l'appareil et jouent un rôle important dans le fonctionnement normal, la sécurité, les économies d'énergie et la réduction de la consommation.
